Lathes CNC Roll hiệu suất cao CK84100 chủ yếu được sử dụng để chuyển sang hoàn thiện và hoàn thiện của cuộn kim loại bằng gang, thép và kim loại màu. Sử dụng các công cụ làm bằng thép tốc độ cao, cacbua hoặc các vật liệu khác, chúng có thể xoay và sửa chữa vòng tròn bên ngoài, mặt cuối và các cấu hình lỗ phức tạp khác nhau và bề mặt cong của các cuộn. Chúng cũng có thể được sử dụng để xử lý các bộ phận trục làm bằng gang, thép và kim loại màu với cùng kích thước và phạm vi trọng lượng như các cuộn. Họ có thể thực hiện xoay vòng hoàn thiện và hoàn thiện vòng tròn bên ngoài, mặt cuối và các bề mặt cong phức tạp khác nhau.
Bố cục tổng thể và thành phần của máy:
Chiếc máy tiện cuộn tự động CNC này áp dụng bố cục của các vật đúc HT300 và máy tiện ngang. Nó bao gồm các thành phần chức năng như giường, đầu, đuôi, slide, thiết bị bảo vệ và hệ thống điều khiển điện tử, như trong hình dưới đây:
Đặc điểm hiệu suất:
● Máy tiện cuộn CNC nặng có cấu trúc tiên tiến và đáng tin cậy, công nghệ trưởng thành, ngoại hình tốt, thiết bị bảo vệ an toàn hoàn hảo và đáng tin cậy. Lựa chọn vật liệu hợp lý, sản xuất tuyệt vời, hiệu suất tuyệt vời, thời gian duy trì độ chính xác dài, phù hợp cho xử lý tải dài hạn, liên tục, lớn; Máy có độ cứng tĩnh, động và nhiệt tốt, điều khiển hoạt động ổn định và đáng tin cậy, giao diện hoạt động đơn giản, mịn, đẹp, bảo trì dễ dàng.
● Vòng bi trục chính sử dụng vòng bi con lăn ngắn hướng tâm hai hàng có độ chính xác cao với độ thanh thải xuyên tâm có thể điều chỉnh, do đó trục chính có độ cứng mạnh, xoay ổn định và độ chính xác cao. Độ ổn định cao và thiết kế kết cấu độ cứng cao ở trên đảm bảo độ chính xác xử lý toàn diện của máy công cụ.
● Máy tiện cuộn CNC được trang bị hệ thống CNC SIMENES828D, ổ đĩa chính được điều khiển bởi động cơ servo và chiều dọc (trục Z) và ngang (trục X) được điều khiển bởi vít bóng. Chuyển động dọc và ngang của giá đỡ công cụ được điều khiển bởi động cơ servo AC.
● Máy tiện cuộn CNC hiệu suất cao được trang bị một tập hợp hệ thống bôi trơn và liên kết hệ thống tập trung, chỉ cần đặt thời gian bôi trơn và thời gian bôi trơn và bôi trơn hoàn toàn tự động của từng thành phần mạch dầu của máy.
Thông số kỹ thuật:
Maximum machining diameter |
Φ1000mm |
Workpiece length |
4000mm |
Spindle speed |
1rpm~200rpm |
Spindle center height |
1460mm |
Spindle motor power |
75KW |
Z-axis motor torque |
48NM |
X-axis motor torque |
27NM |
Z-axis feed speed range |
1~3000mm/min |
X-axis feed speed range |
1~2000mm/min |
Distance from spindle center to guide rail |
730mm |
Distance from spindle center to tailstock center |
4000mm |
Distance from spindle center to carriage |
620mm |
Diameter of spindle end chuck |
Φ800 |
Spindle center |
Morse No. 6 |
Tailstock center |
Morse No. 6 |
Tailstock center load |
15000Kg |
Tailstock sleeve stroke |
150mm |
Surface roughness of fine turning outer circle |
≤Ra0.8μm |
Fine turning outer circle roundness |
≤0.01 mm |
Minimum unit of longitudinal and lateral movement |
0.001 mm |
X-axis ball screw nominal diameter |
Φ63 |
Z-axis ball screw nominal diameter |
Φ80 |
Positioning accuracy A (X axis) |
0.012mm |
Positioning accuracy A (Z axis) |
0.045mm |
Repeat positioning accuracy R (X axis) |
0.007mm |
Repeat positioning accuracy R (Z axis) |
0.01mm |
Reverse difference B (X axis) |
0.006mm |
Reverse difference B (Z axis) |
0.012mm |
Installation size of machining tool |
300*40*40mm |
Machine size (length*width*height) |
6800*2800*1850mm |
Net weight of machine tool |
22000Kg |