Máy tiện cuộn CNC hạng nặng chủ yếu được sử dụng để xử lý lỗ cuộn. Họ cũng có thể xoay vòng tròn bên ngoài và cổ cuộn của cuộn, và có thể xoay các phần tương tự như cuộn. Nó phù hợp để cắt các vật liệu khác nhau như thép đúc, thép rèn, thép hợp kim, gang ướp lạnh, sắt dẻo, vòng cuộn cacbua vonfram, v.v., đạt được hiệu quả của việc quay thay vì mài, giảm chi phí và cải thiện hiệu quả.
Bố cục tổng thể và thành phần của máy:
Máy này áp dụng bố cục của các vật đúc HT300 và máy tiện ngang. Nó bao gồm các thành phần chức năng như giường, đầu, đuôi, slide, thiết bị bảo vệ và hệ thống điều khiển điện tử, như trong hình dưới đây:
Giới thiệu cấu trúc máy tiện cuộn
Giường là phần cơ bản của máy công cụ. Nó có một hộp đầu ở phần trên bên trái và bốn đường ray hướng dẫn hình chữ nhật trên giường. Sau khi chiếc giường trống được đúc, nó được tôi luyện một lần và sau khi xử lý thô, nó được tôi luyện trở lại, và sau khi xử lý bán hoàn thiện, sự lão hóa rung động được thực hiện trước khi kết thúc cuối cùng để loại bỏ căng thẳng bên trong, do đó biến dạng giường là Nhỏ và sức đề kháng mòn là tốt.
Cơ chế truyền trục chính sử dụng động cơ servo để kết nối ròng rọc đầu bánh răng qua ròng rọc vành đai V và sau đó điều khiển truyền trục chính, để trục chính có thể thu được quy định tốc độ bước từ 1 đến 200R/phút. Động cơ servo trục chính và cơ chế truyền được kết nối bằng một vành đai V và công suất được truyền đến tấm mặt thông qua bánh răng tốc độ cơ chế, để tấm mặt đạt đến mô-men xoắn được chỉ định. Phần trục chính bao gồm một tấm mặt, mang trục chính, trục chính, v.v.
Tailstock bao gồm một phần thân trên và phần thân dưới. Phần thân trên có trục chính đuôi, tay áo và cơ chế điều chỉnh đường trung tâm trục chính. Phần thân dưới được trang bị động cơ giảm để di chuyển đuôi và thiết bị định vị đuôi. Tailstock được lắp đặt trên hai đường ray hướng dẫn của giường và có thể di chuyển theo chiều dọc dọc theo đường ray giường.
Trượt lớn của máy công cụ được làm bằng gang hợp kim có độ bền cao và độ căng thấp (HT300). Sau khi trống được đúc, nó được tôi luyện một lần, và sau khi hoàn thành gia công thô, nó được tôi luyện. Sau khi hoàn thành việc hoàn thành, một sự lão hóa rung động được thực hiện trước khi kết thúc cuối cùng. Thiết kế kết cấu đảm bảo đối xứng nhiệt và ổn định nhiệt, và có độ cứng và cường độ cao.
Giá đỡ công cụ máy tiện có thể là người giữ công cụ loại khung hoặc giá đỡ công cụ điện dọc 4 trạm (với động cơ tích hợp) theo lựa chọn của khách hàng. Người giữ công cụ của người giữ công cụ điện có thể được trao đổi ở các vị trí khác nhau của đĩa công cụ và có thể được xoay trái và phải để thay đổi công cụ theo ý muốn.
Thông số kỹ thuật:
Maximum machining diameter |
Φ650mm |
Workpiece length |
3000mm |
Spindle speed |
1rpm~200rpm |
Spindle center height |
1105mm |
Spindle motor power |
30KW |
Z-axis motor power |
5.2KW |
X-axis motor power |
3.0KW |
Z-axis feed speed range |
1~3000mm/min |
X-axis feed speed range |
1~3000mm/min |
Distance from spindle center to guide rail |
475mm |
Distance from spindle center to tailstock center |
3000mm |
Distance from spindle center to carriage |
275mm |
Diameter of spindle end chuck |
Φ650 |
Spindle center |
Morse No. 6 |
Tailstock center |
Morse No. 6 |
Tailstock center load |
7000Kg |
Tailstock sleeve stroke |
200mm |
Surface roughness of fine turning outer circle |
≤Ra0.8μm |
Fine turning outer circle roundness |
≤0.01 mm |
Minimum unit of longitudinal and lateral movement |
0.001 mm |
X-axis ball screw nominal diameter |
Φ50 |
Z-axis ball screw nominal diameter |
Φ63 |
Positioning accuracy A (X axis) |
0.012mm |
Positioning accuracy A (Z axis) |
0.045mm |
Repeat positioning accuracy R (X axis) |
0.007mm |
Repeat positioning accuracy R (Z axis) |
0.01mm |
Reverse difference B (X axis) |
0.006mm |
Reverse difference B (Z axis) |
0.012mm |
Installation size of machining tool |
300*45*45mm |
Machine size (length*width*height) |
6250*1850*1800mm |
Net weight of machine tool |
13000Kg |