Cốt lõi của cách máy phay rãnh lưỡi liềm CNC xử lý nguyên liệu thép cuộn thành các bộ phận chính xác nằm ở việc kiểm soát chính xác liên kết đa trục thông qua hệ thống CNC, đạt được các hành động đồng bộ về "xoay bằng cách chia độ" và "cấp phay" và hoàn thành tất cả các quy trình từ phay thô đến đánh dấu tinh trong một thiết lập. Toàn bộ quá trình tích hợp sự phối hợp chính xác giữa các khía cạnh cơ khí, điều khiển và quy trình.
Quy trình xử lý của máy phay rãnh lưỡi liềm CNC có thể được chia thành các bước chính sau:
Bước 1: Kẹp chính xác và định vị ban đầu
Các cuộn phôi cần gia công (dù được làm bằng thép tốc độ cao, hợp kim cứng hoặc cacbua vonfram) được lắp đặt chắc chắn trên bàn làm việc hoặc bệ đầu của máy công cụ bằng một thiết bị cố định chuyên dụng. Bước này yêu cầu độ chính xác định vị cực cao để cung cấp điểm chuẩn thống nhất cho tất cả quá trình xử lý tiếp theo. Đối với các vật liệu cực kỳ cứng, độ cứng của đồ gá cũng rất quan trọng để tránh rung động trong quá trình gia công ảnh hưởng đến độ chính xác.
Bước 2: Lập trình điều khiển số và điều khiển chuyển động
Đây là nơi “bộ não” của máy hoạt động. Dựa trên yêu cầu của bản vẽ chi tiết cuối cùng, các kỹ sư sẽ viết chương trình xử lý. Chương trình sẽ thiết lập chính xác:
Góc quay và tốc độ của các cuộn: Điều khiển trục chính (trục C) của phôi để đạt được chỉ số phân chia tùy ý hoặc không đều chính xác, cho phép các cuộn dừng chính xác hoặc quay với tốc độ không đổi tại vị trí cần gia công.
Quỹ đạo chuyển động của dụng cụ cắt: Trục chính của dao phay được điều khiển (thông qua liên kết các trục X, Y, Z) để thực hiện các chuyển động không gian phức tạp. Ví dụ, để gia công rãnh hình lưỡi liềm với góc xoắn tùy ý, dao phay cần thực hiện tiến dao ngang (dọc theo trục X) trong khi con lăn (dọc theo trục C) quay tương ứng, tạo thành quỹ đạo chuyển động xoắn ốc.
Bước 3: Quy trình cốt lõi - Phay Moon Valley hiệu quả
Đây là bước quan trọng trong quá trình này. Tùy thuộc vào hình dạng và độ cứng của vật liệu, máy công cụ sẽ áp dụng các chiến lược khác nhau:
Cắt ruồi hiệu quả: Để xử lý số lượng lớn các rãnh hình lưỡi liềm, máy công cụ thường áp dụng cấu trúc "cắt ruồi". Đây là dụng cụ một răng có thể thực hiện phay sâu dần dần thông qua quay tốc độ cao. Nó có hiệu suất cực cao và thời gian cắt thuần túy cho rãnh hình lưỡi liềm có thể chỉ mất khoảng 12 phút.
Xử lý dụng cụ phân chia chính xác: Đối với các cuộn thép tốc độ cao cực kỳ cứng hoặc vòng cuộn cacbua vonfram, để tránh mài mòn quá mức cho dụng cụ cắt, quy trình nạp nhiều lớp và nhiều lớp được áp dụng.
Bước 4: Tích hợp chức năng bổ sung - Khắc và Đánh dấu
Đây là một tính năng chính của máy phay rãnh lưỡi liềm CNC hiện đại. Sau khi đã phay hết các rãnh lưỡi liềm, máy không cần phải thay thế. Bằng cách lật hoặc thay thế phụ kiện đầu phay, nó có thể tự động thực hiện khắc trên cùng một máy.
Nguyên lý làm việc: Cấu trúc dao phay để phay rãnh lưỡi liềm được “chuyển” sang cấu trúc đầu phay nhỏ. Về cơ bản, điều này thể hiện một chế độ xử lý khác. Chương trình điều khiển số sẽ điều khiển đầu phay này để "phay" chính xác tại vị trí được chỉ định của con lăn (chẳng hạn như mép của vòng lăn), khắc các thông số kỹ thuật của sản phẩm, cấp độ, nhãn hiệu, v.v. Quá trình này thường rất hiệu quả và thời gian khắc là khoảng 5 phút.
Bước 5: Đo lường trực tuyến và phản hồi chất lượng
Trong quá trình xử lý và sau khi hoàn thiện, một số máy móc hoặc quy trình tiên tiến sẽ kết hợp các phương pháp đo lường để theo dõi. Ví dụ, bằng cách điều chỉnh chất làm mát theo thời gian thực để loại bỏ phoi và làm nguội, kích thước có thể được ổn định. Dựa trên kết quả đo, người vận hành có thể thực hiện các điều chỉnh nhỏ đối với độ bù dao hoặc các quy trình xử lý tiếp theo để đảm bảo rằng tất cả các kích thước, hình dạng và độ chính xác vị trí đều đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của bản vẽ thiết kế.
