Trung tâm gia công CNC Trong quá trình gia công phôi, việc lựa chọn tham chiếu định vị là hợp lý hoặc không xác định chất lượng của các bộ phận, có thể đảm bảo độ chính xác của các bộ phận và các yêu cầu chính xác vị trí lẫn nhau, cũng như sắp xếp trình tự xử lý giữa Các bề mặt của các bộ phận có tác động lớn, khi việc cài đặt vật cố của phôi, việc lựa chọn tham chiếu định vị cũng sẽ ảnh hưởng đến sự phức tạp của cấu trúc cố định. Điều này đòi hỏi vật cố phải chịu được lực cắt lớn, nhưng cũng để đáp ứng các yêu cầu chính xác định vị. Do đó, việc lựa chọn dữ liệu định vị là một vấn đề quá trình rất quan trọng. Vì vậy, khi các bộ phận gia công với trung tâm gia công CNC, làm thế nào để chúng ta chọn điểm chuẩn định vị? Đây là phần giới thiệu ngắn gọn:
1, điểm chuẩn được chọn sẽ có thể đảm bảo rằng việc định vị phôi là chính xác, việc tải và dỡ máy làm việc là thuận tiện, định vị và kẹp của phôi có thể được hoàn thành nhanh chóng, việc kẹp là đáng tin cậy và cấu trúc cố định là đơn giản.
2, Trung tâm gia công điều khiển số đã chọn điểm chuẩn và mỗi phần xử lý có kích thước của tính toán rất đơn giản, càng nhiều càng tốt để giảm tính toán chuỗi kích thước, để tránh hoặc giảm các liên kết tính toán và lỗi tính toán.
3, đảm bảo độ chính xác xử lý. Khi xác định cụ thể cơ sở định vị của các bộ phận, các nguyên tắc sau nên được tuân theo:
1) Nguồn gốc của hệ tọa độ phôi, nghĩa là "Lập trình không", không nhất thiết trùng với tham chiếu định vị bộ phận, nhưng phải có mối quan hệ hình học xác định giữa hai. Việc lựa chọn nguồn gốc của hệ tọa độ phôi chủ yếu được coi là để tạo điều kiện cho lập trình và đo lường. Đối với các phần có yêu cầu độ chính xác kích thước cao, khi xác định mốc định vị, cần xem xét liệu nguồn gốc tọa độ của trung tâm gia công CNC có thể được đo chính xác bằng mốc định vị hay không.
2) Khi gia công cơ sở và hoàn thành việc xử lý từng trạm trên trung tâm gia công CNC, việc lựa chọn cơ sở định vị nên xem xét hoàn thành càng nhiều nội dung xử lý càng tốt. Để kết thúc này, cần phải xem xét phương pháp định vị tạo điều kiện cho việc xử lý từng bề mặt, chẳng hạn như đối với hộp, tốt nhất là sử dụng phương pháp định vị hai chân một mặt để xử lý công cụ trên các bề mặt khác.
3) Cố gắng chọn điểm chuẩn thiết kế trên phần làm điểm chuẩn định vị. Điều này đòi hỏi rằng khi tính thô, hãy xem xét loại điểm chuẩn thô đối với bề mặt của việc gia công điểm chuẩn tốt, nghĩa là các điểm chuẩn định vị khác nhau được sử dụng trong trung tâm gia công CNC nên được xử lý trong các công cụ máy thông thường hoặc máy công cụ khác, vì vậy rằng thật dễ dàng để đảm bảo mối quan hệ chính xác giữa các bề mặt gia công của mỗi trạm.
4) Khi các dữ liệu định vị của các bộ phận trung tâm gia công CNC rất khó trùng với các mốc thiết kế, các bản vẽ lắp ráp phải được phân tích cẩn thận để xác định chức năng thiết kế của các dữ liệu thiết kế của các bộ phận, và phạm vi dung sai vị trí và hình thức giữa định vị Các mốc dữ liệu và các dữ liệu thiết kế phải được quy định nghiêm ngặt thông qua việc tính toán chuỗi kích thước để đảm bảo độ chính xác gia công.
5) Khi không thể hoàn thành trung tâm gia công CNC cùng một lúc, bao gồm cả cơ sở thiết kế, cơ sở định vị phải càng xa càng tốt với cơ sở thiết kế. Đồng thời, người ta cũng xem xét rằng sau khi định vị với tham chiếu, việc xử lý tất cả các phần chính xác chính có thể được hoàn thành cùng một lúc.
